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输送带的接头方式有了

2022-09-19 09:26:57

输送带是输送设备的重要组成部分。其原理是通过输送带与材料之间的静摩擦,从电机端获得动力,实现连续输送。有输送带的接头模式!

一、输送带的组成

输送带由增强材料(带芯、芯层材料(粘胶)、笼盖胶、边缘胶组成。

(1)增强材料(带芯):是输送带承载的枢纽,它决定了输送带的抗拉强度,能吸收物料对输送带的冲击。

(2)芯层材料(胶粘剂)使增强材料的织物层具有良好的粘结强度,防止在使用过程中出现带芯分层。

(3)笼盖胶:保护增强材料,传递动力,输送物料,吸收物料的冲击,抵抗磨损。

(4)边胶:保护增强材料不受介质腐蚀,从输送带侧吸收挤压力,防止带芯分层。

二、输送带的分类

(1)输送带按笼盖层功能划分:普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。根据输送物料的磨损和冲击,普通输送带分为三种类型,其代码为H,D,L,H__强划裂工作的前提;D__强磨损工作前提:L_一般工作前提。

①H类型:用于输送密度2.5t/m常温3以下,无侵蚀性大块材料。

②D类型:用于输送密度2.5t/m常温、无腐蚀性、小块材料。

③L类型:用于输送常温、无腐蚀性粉状物料,密度小,磨损性小。

(2)输送带按增强材料品种分为钢丝绳芯输送带、织物芯输送带和钢网输送带,其中织物芯输送带分为棉帆布输送带CC,尼龙输送带NN,聚酯输送带EP,玻纤输送带GG,全芯输送带。

(3)输送带按加工方式分为:全芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、图案输送带。层压输送带芯从天然纤维发展到合成纤维,从多层到少层,从低强度、低模量到高强度、高模星、棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰,在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。

(4)输送带按边胶加工不同分:包边带、切边带。

三、输送带的连接方法

(1)输送带连接方式有机械连接法、冷胶连接法和热硫化连接法,其中机械连接法和冷胶连接法仅适用于织物芯输送带,热硫化连接法适用于各种橡胶输送带

①机械连接方法:操作简单,接头时间短,但接头强度低,一般只有40%~50%的输送带强度。

②冷胶连接方式:以胶粘剂为原料,将输送带连接在一起。它具有接头强度高、运行无噪音、无震动、操作简单、时间短的优点。接头强度一般达到输送带强度的60%~70%。

③热硫化连接通过热硫化将输送带连接在一起。它具有接头强度高、使用寿命长的特点。接头强度一般达到输送带强度的80%~90%,但接头时间较长。

(2)输送带热硫化连接要求:

①皮带硫化接头粘合直径长度≥250mm(带宽B>500~600)。

②130~150皮带硫化粘接温度°C。

③皮带硫化加热时间为30~45分钟。

④皮带硫化保温保压时间为1小时。

四、输送带使用维护注意事项

(1)输送带应保留在干燥、黑暗的地方,理想温度为10~20°C,不要直接暴露在阳光下。

(2)输送带制造后储存时间不宜过长,应无龟裂、老化。

(3)输送带要求成槽性好,同时拉伸率小。

(4)输送带硫化接头不正或不直,会导致输送带跑偏。

(5)输送带连接应平直,其直线度应偏差应平直s25mm。

(6)输送带纵向中央线与基础实际中央线之间的承诺偏差≤20mm。

(7)输送带边缘与托辊侧辊子端缘之间的间隔应允许偏差≥30mm。

(8)输送带芯层数不宜过多,应与滚筒直径匹配。尼龙皮带轮直径D≥90S。

(9)单滚筒输送带包角210°~230°。

(10)输送带表示方法:输送带名称带宽(mm)x布料数(上笼盖胶厚+下笼盖胶厚)x长度(m),例如普通输送带10000x6(4.5+1.5)x100.

从如我们从上面了解到的,输送带的常见接头方式,使我们能够在未来的生产中进一步完成输送设备的设计和生产过程


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